桨叶干燥机后期保养的注意点主要包括以下几个方面：

一、定期清洁

• 清理灰尘和杂物：定期清理桨叶干燥机内部和外部的灰尘和杂物，包括桨叶、过滤器、烟囱、管道等部件，保持设备的整洁与通风，防止物料堵塞和设备过热，提高干燥效率。
• 清理积料：定期清理空心桨叶干燥机内部积料和粘附在内壁、桨叶、主轴上的物料。

二、润滑保养

• 传动系统润滑：对于桨叶干燥机的传动系统，如轴承、齿轮等，应定期加注或更换润滑剂，确保传动部件运转顺畅，减少摩擦和磨损。同时，检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏或杂质侵入。
• 电机润滑：电机也需要定期润滑，以维持其正常运行并减少磨损。根据电机类型和制造商的建议，选择合适的润滑剂并按规定周期进行加注。

三、关键部件检查

• 桨叶检查：定期检查桨叶的磨损情况，如果磨损严重，应及时进行更换或修理。
• 加热元件检查：检查加热元件的完好性和工作效率，确保其正常发热，提高干燥效率。
• 传动部件检查：检查传动带、皮带、齿轮等是否磨损或松动，如果发现问题及时进行更换或调整。

四、电气系统检查

• 定期检查电气元件：如电机、控制柜、传感器等，确保其接线牢固、绝缘良好、无过热现象。对于发现的故障或隐患，应及时处理，防止电气故障引发设备停机或安全事故。
• 检查接线和保险丝：定期检查电气系统的接线和保险丝等是否正常，确保电气设备的安全运行。

五、其他维护措施

• 检查地脚螺栓和连接螺栓：定期检查各空心桨叶干燥机的地脚螺栓和各连接螺栓的可靠性，确保设备稳定运行。
• 检查管道连接密封性：定期检查管道连接的密封性，防止物料泄漏或空气进入，影响干燥效果。
• 制定并执行维护计划：根据设备的使用频率、工作环境及物料特性等因素，制定合理的维护周期和计划，并严格执行。同时，记录每次维护的详细情况，为日后的故障排查和设备改造提供依据。
• 防雨和防腐处理：如果桨叶干燥机在野外作业，需做好防雨防潮措施，如搭建防雨棚等。对于金属部件，特别是与水或潮湿环境接触的部分，应定期进行防腐处理，如涂刷防锈漆等，以防止腐蚀和损坏。

综上所述，桨叶干燥机的后期保养需要综合考虑多个方面，包括定期清洁、润滑保养、关键部件检查、电气系统检查以及其他维护措施等。只有全面做好这些保养工作，才能确保桨叶干燥机的长期稳定运行和高效工作。